RFID技術在智能制造模具管理中的應用是指生產企業(yè)的模具管理中在使用點位和倉庫內部署UR6258工業(yè)讀寫器、在模具和模具庫位上安裝UT5457電子標簽，對模具從入庫到生產到報廢的全生命周期進行管理。整套系統(tǒng)利用先進的RFID自動識別技術，實時獲取現場各個模具關鍵節(jié)點的工作數據、庫存數據，質檢數據和移動數據，通過對生產車間所有生產參數計量信息的收集、整理和分析，結合智能制造MES系統(tǒng)和智能倉儲WMS系統(tǒng)，為各種生產活動提供物料移動、加工、庫存和設備、管理層輔助決策和車間成本核算提供可靠保證。
RFID射頻識別技術應用于生產線工件管理系統(tǒng)，是在生產線安裝UR5306工業(yè)讀寫器，在工件上安裝可重復讀寫的HT3097電子標簽載碼體，實現對生產流水線上工件的實時讀取，以便自動控制生產線進度，記錄產品信息等。每個RFID工業(yè)載碼體都有唯一ID號，以及可讀寫數據區(qū)，可以將產品信息寫入RFID電子標簽中，結合生產管理MES系統(tǒng)，能跟蹤記錄每個元器件相關的所有屬性，包括生產流程、上下工序、自身顏色、尺寸，可以根據需要結合顯示屏實現人機交互，甚至能延生到組裝成成品后的編號、流向地或者定制的客戶信息，能根據客戶的需求進行精細化生產，在原材料開始流入生產時，就逐步進入定制化生產環(huán)節(jié)。隨著老齡化的到來以及生產規(guī)模的擴張，人工成本持續(xù)增長，生產采用RFID射頻識別技術應用于生產線工件管理已是在國家工業(yè)4.0智能制造的指導方針下實現柔性生產的成功利器。
RFID服裝工位管理使用電子標簽作為員工身份以及服裝的信息載體，以無線網、物聯網為信息渠道，結合智能制造MES系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)。RFID生產線管理系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質工票，為生產流水線上的每一個單品工件使用一個UT3X07芯片，在每個工位上安裝一臺HR2002高頻IC卡讀卡器。當工人每完成一次作業(yè)時，系統(tǒng)通過RFID工位讀寫器HR2002自動將服裝信息直接發(fā)送到智能制造MES系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成計件工資計算和各種生產統(tǒng)計工作，為企業(yè)提供一套完整的工位管理以及生產進度解決方案。能夠對整個生產線中人員工卡、工位、服裝料卡等環(huán)節(jié)進行全程的記錄，并實現生產進度車間與云端動態(tài)顯示，并提供模擬進度模擬交期，從而實現對企業(yè)生產線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業(yè)生產管理的工作效率和服務水平。
RFID紡織行業(yè)紗管管理方案是針對紡織廠的生產實際需求，粗細聯控制系統(tǒng)采用了RFID射頻識別技術，結合計算機通信技術和現場總線控制技術，以RFID自動識別技術、傳感器網為核心，在紡紗生產過程中根據各節(jié)點安裝的RFID讀取設備和HA3282天線獲取紗管信息記錄紗管進入順序對應錠子位置，并將紗管編號、紡紗時間等生產信息記錄下來。后臺可實時看到當前紗機生產狀態(tài)、紗管使用情況。
RFID智能叉車改裝是在叉車上安裝叉車專用讀寫器UR6255和超高頻天線UA2626，在托盤或貨物以及庫位上安裝UT9135超高頻電子標簽，RFID讀寫器讀取到的貨物和庫位信息通過藍牙傳輸到叉車上的工業(yè)終端（比如安卓的平板電腦）以實現智能叉車能自動識別倉庫中的庫位信息，貨品信息。工業(yè)終端實時和智能倉儲管理系統(tǒng)WMS對接，打通智能叉車和后端的數據對接，提高倉儲管理效率，減輕操作人員工作強度，防止操作出錯。將智能倉儲管理系統(tǒng)WMS的管理從后臺衍生到作業(yè)智能叉車，使叉車從一個搬運工具變成一個智能化的作業(yè)終端。
